砂濾器和碳濾器運行過程中需要注意哪些問題?-杭州鑫凱
2025-04-25 點擊量:
砂濾器和碳濾器在運行過程中,需要在水質(zhì)監(jiān)測、濾料維護、設備運行參數(shù)調(diào)整等方面加以注意,以確保其正常運行和過濾效果,以下是具體需要注意的問題:
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進水水質(zhì)監(jiān)測:砂濾器對進水水質(zhì)有一定要求,需定期監(jiān)測原水的濁度、懸浮物含量、pH 值等指標。原水濁度應控制在一定范圍內(nèi),一般建議不超過 30NTU,否則會加速砂濾器的堵塞,縮短過濾周期。同時,要避免原水中含有油類、膠體等物質(zhì),這些物質(zhì)容易附著在砂粒表面,影響過濾效果。
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濾料檢查與補充:運行過程中要定期檢查砂濾料的情況,包括砂粒的磨損、破碎以及流失情況。砂粒磨損或破碎會導致濾料粒徑變小,影響過濾精度;濾料流失則會使濾層厚度不足,降低過濾效果。如發(fā)現(xiàn)砂濾料有明顯減少,應及時補充相同規(guī)格的砂濾料。
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反沖洗控制:反沖洗是砂濾器運行中的關鍵環(huán)節(jié),要嚴格控制反沖洗的強度、時間和頻率。反沖洗強度過大可能導致砂粒流失,強度過小則無法有效去除雜質(zhì)。反沖洗時間一般在 5 - 15 分鐘左右,頻率根據(jù)進水水質(zhì)和過濾周期而定,通常每天 1 - 4 次。同時,要確保反沖洗水的水質(zhì)良好,避免二次污染。
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運行壓力與流量監(jiān)測:密切關注砂濾器的進出口壓力和流量變化。正常運行時,壓力差應保持在一定范圍內(nèi),一般為 0.05 - 0.1MPa。當壓力差超過 0.15MPa 時,可能意味著濾層堵塞,需要進行反沖洗。流量也應保持穩(wěn)定,避免突然的流量變化對濾層造成沖擊。
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活性炭吸附性能監(jiān)測:活性炭的吸附性能會隨著運行時間逐漸下降,因此需要定期監(jiān)測其對有機物、余氯等物質(zhì)的吸附效果。可以通過檢測出水的 COD、BOD、余氯等指標來評估活性炭的吸附性能。當出水水質(zhì)不達標時,可能需要對活性炭進行再生或更換。
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防止活性炭粉化:活性炭在運行過程中可能會因水流沖擊、摩擦等原因發(fā)生粉化現(xiàn)象。粉化的活性炭會隨著水流流出,不僅影響過濾效果,還可能堵塞后續(xù)設備。為防止活性炭粉化,在裝填活性炭時要注意避免過度壓實,同時在運行過程中要避免水流速度過快或頻繁的啟停操作。
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控制進水余氯含量:活性炭對余氯有很強的吸附作用,但過量的余氯會加速活性炭的氧化,降低其使用壽命。一般要求進水余氯含量控制在 0.1mg/L 以下。如果原水余氯含量較高,需要在進水前進行脫氯處理,可采用加亞硫酸鈉等還原劑或安裝脫氯設備等方法。
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注意溫度和 pH 值影響:溫度和 pH 值對活性炭的吸附效果有一定影響。一般來說,溫度在 20 - 40℃時,活性炭的吸附性能較好;pH 值在 4 - 10 之間時,對大多數(shù)有機物的吸附影響較小。但在實際運行中,要根據(jù)具體的水質(zhì)情況和處理要求,合理控制溫度和 pH 值,避免因溫度過高或過低、pH 值過酸或過堿而影響活性炭的吸附效果和使用壽命。